Metodo Per La Preparazione Del Sigillante Siliconico
Nel dicembre 2025, Yangzhou Keyue New Material Technology Co., Ltd. ha depositato una domanda di brevetto (pubblicazione n. CN121450291A) per un "sigillante siliconico resistente alle alte-temperature". La caratteristica tecnica principale prevede il miglioramento della resistenza del sigillante all'ossidazione termica, allo scorrimento viscoso e all'ablazione incorporando nanoparticelle-resistenti al calore con una struttura a guscio-con nucleo in ossido di cerio@ossido di zirconio, insieme ad agenti rinforzanti-resistenti al calore come borato di zinco o poliborosilossano.
Nel novembre 2025, Guangzhou Jitai Chemical Co., Ltd. ha depositato una domanda di brevetto (pubblicazione n. CN121379519A) per un "sigillante siliconico, il suo metodo di preparazione e la sua applicazione". La tecnologia utilizza un polisilossano fluorurato con terminazione idrossi-come copolimero di base e incorpora riempitivi modificati con titanato- (come idrossido di alluminio modificato con titanato-e borato di zinco) per migliorare la resistenza a lungo termine-e le prestazioni di adesione in ambienti immersi in olio-ad alta-temperatura.
La produzione di sigillante siliconico prevede principalmente fasi quali la preparazione e la miscelazione delle materie prime, la macinazione del materiale di base, la miscelazione e dispersione degli ingredienti, la disidratazione e il degasaggio sotto vuoto, nonché il riempimento e l'imballaggio.
Le configurazioni comuni delle apparecchiature di produzione includono il metodo tradizionale-che utilizza un'impastatrice per preparare il materiale di base seguito dalla miscelazione in un mixer separato-e il metodo moderno, che impiega un dispersore ad alta-potenza per gestire contemporaneamente la preparazione e la miscelazione del materiale di base.
Il flusso del processo produttivo è il seguente: la preparazione e la miscelazione delle materie prime avviene in una impastatrice o in un dispersore ad alta-potenza; il materiale di base viene macinato utilizzando un mulino a tre-cilindri; la miscelazione e la dispersione degli ingredienti vengono effettuate in serbatoi di miscelazione e dispersori multifunzionali, accompagnate da disidratazione e degasaggio sotto vuoto; infine, il prodotto viene sottoposto a pressatura-riempimento e confezionamento.
