Barra distanziatrice Warm Edge in PP composito

Questa barra distanziatrice composita Warm Edge in PP è realizzata con un substrato di polipropilene modificato ad alta tenacità, combinato con un foglio di acciaio inossidabile 304 di spessore sottile attraverso la formatura continua di coestrusione caldo-freddo. La matrice in PP modificato offre prestazioni di conduttività termica estremamente basse, mentre la lamina di acciaio inossidabile funge da fondamentale strato barriera al vapore acqueo. Il valore di conduttività termica equivalente raggiunge λ=0.16 W/(m·K), soddisfacendo i valori di riferimento prestazionali fondamentali per i componenti di vetrature architettoniche a risparmio energetico. Le dimensioni principali disponibili coprono 6-27 modelli seriali di dimensioni intere, soddisfacendo i diversi requisiti di larghezza della cavità IGU per finestre residenziali e progetti di facciate continue commerciali. Ciascuna specifica corrisponde a un dosaggio fisso per cartone da esportazione. Gli accessori coordinati, tra cui chiavi angolari in plastica e tappi per il riempimento del gas, possono essere forniti in pacchetti in bundle su richiesta di gara di progetto. Le prestazioni del prodotto sono conformi agli standard internazionali EN 1279‑2/3/6 e alle specifiche dei distanziatori warm‑edge domestici JC/T 2453‑2018.

Flusso di lavoro di produzione completo: dosaggio delle materie prime → compounding per coestrusione → modellatura del profilo → punzonatura per riempimento di setacci molecolari → invecchiamento statico offline con rilascio di stress → ispezione visiva e fisica di più articoli → imballaggio dei prodotti finiti. Le particelle di PP modificato e la lamina di acciaio inossidabile vengono alimentate in modo sincrono nelle apparecchiature di coestrusione, ottenendo una stretta combinazione interfacciale a temperatura e pressione di estrusione controllate. Questo processo di formatura integrato riduce i rischi nascosti causati dalla procedura di incollaggio post-adesivo. I fori di perforazione distribuiti uniformemente sono riservati al riempimento del setaccio molecolare 3A, garantendo una capacità stabile di assorbimento dell'umidità per un lungo ciclo di servizio. I prodotti semilavorati vengono sottoposti a un trattamento di invecchiamento statico per rilasciare lo stress di estrusione interna, limitando il rischio di deformazione e torsione in fase successiva in ambienti con cicli di temperatura ripetuti. Ogni barra finita supera lo screening estetico, eliminando graffi superficiali, delaminazione della lamina e difetti di blocco dei fori prima dell'imballaggio.